試験モデル事例

冶具
粉末造形

• 材料： AB50（カーボン入り11ナイロン）
• 納期： 4日間
• 2次処理： 標準プレートへの組立て

• カーボン強化された軽量、高強度材料。
  収縮率が小さいため反りも少なく、高精度な造形を実現。機械加工性も良好で冶具に最適。

ターボチャージャー

• 材料： マレージング鋼
• 納期： 10日間
• 2次処理： 機械加工

• 性能評価試験に耐え、短期間での性能追い込みを実現。中空形状にサポート材を立てずに造形し、均一な内面仕上がりを実現。マレージング鋼、INC718など材料の指定が可能。

単気筒シリンダーヘッド 燃焼試験モデル
金属3Dプリント

• 材料：アルミ合金

• ◎ADC12材料の降伏強さ（0.2%耐力）に比較し同等以上の強度を持つ
• ◎燃焼室の中空形状を正確に再現

エキゾーストマニホールド
金属3Dプリント

• 材料：ニッケル合金（Inco718）
• 工期：1.5週間（精密鋳造の場合は6週間）

• ◎試作調達困難だった耐熱鋼のニッケル合金(Inco718)が、短納期で安定して製作可能。
• ◎インゴットからの切削加工不可形状も再現可能。
• ◎最小加工代のみ追加工を実施し、大幅コストダウンを実現。

量産冶具 生産ライン受け冶具
金属3Dプリント

• 材料： 17-4PH（SUS630相当）
• 造形時間： 16ピースで20時間

• ◎短納期・低コストで受け冶具を製作
• ◎製品との接点部のみ金属造形で製作し、既製品のプレート、柱とASSY

熱交換器
金属3Dプリント

• 材料： AlSi12
• 目的： 性能評価モデル

• ・内部にサポートの立たない形状になる様、最適設計を実施。
• ・複数部品を一体化し短納期化。パイプとフィンのロー付け不要。
• ・しずく型の断面形状にすることで、表面積UP、内部流路の面粗さ改善。

ブラケット
金属3Dプリント

• ◎少量発注でも低コスト（1個～、数万円～）
• ◎短納期（数日～）
• ◎板金加工していた、抜き、曲げ、絞りがある部品でも型不要
• ◎形状によらず、複数個を同時製作できるため、
  少量多品種でも、単価やLTへの影響が小さい。

ラティス構造
金属3Dプリント

• 材料： アルミ
• 納期： 1週間～
• 2次処理： 金属造形+ワイヤカット

• ラティス構造部の体積構造率を88%削減し、
  大幅な軽量化と造形時間短縮を実現。

組み付け確認モデル
粉末造形

• 材料： PP
• 納期： 2日間～

• SOLIZE Products独自の材料。試作品でヒンジの対応が可能。機密性もあるため、水を入れての試験が可能。

耐熱可視化モデル
光造形

• 材料： Accura Phoenix

• 耐熱137℃。エンジン部品・灯体試作に最適。
• アニール処理により、耐熱性だけでなく強度など機械的物性も向上。

耐熱可視化モデル
光造形

• 材料： SL5530HT
• 納期： 5日間～

• 耐熱173度。ミッションケースなど耐熱が必要な製品の可視化試験が可能。

可視化モデル
光造形

• 材料： SL7870
• 納期： 5日間～

• アクリルに近い透明度。シリンダーヘッド水流れモデル等での可視化試験が可能。

水流れ確認モデル
光造形

• 材料： SL7870
• 納期： 3日間～

• シリンダーヘッド等の水流れ確認モデル。
  気泡の確認も可能。

ジェットエンジン
光造形 / 粉末造形

• ◎光造形、粉末造形、3Dプリンタ材料を、使用目的に合わせ17種類で組み合わせ。
• ◎業界最多の材料バリエーション
• ◎仕上げ含め1週間で納品可能

組み付け確認/可視化モデル
粉末造形 + 光造形

• 材料： Duraform® GF ＋SL7870
• 納期： 2日間～

• 強度のある粉末造形品と可視化ができる光造形品のハイブリッドモデル。

ウェザーストリップ
粉末造形

• 材料： Duraform® FLEX
• 納期： 4日間～

• エラストマの材料で硬度45度～80度まで指示が可能。短納期でゴムライクの試作が出来、量産と同じように部品内で硬度違い2色造形が可能。つぶれ形状の断面確認にもご使用出来ます。

ダクト/吸気試験ベンチテスト
粉末造形

• 材料： Duraform® FLEX
• 納期： 4日間～
• 2次処理： 含浸

• SOLIZE Products独自開発の含浸技術で気密を確保し、正圧で0.05MPaまでのベンチテストが可能。

インテークマニホールド（複数ロット試作）
ナイロン注型

• 材料： ナイロン6
• 納期： 3週間～
• 2次処理： 機械加工+インサート

• 量産同等の物性でベンチテストにも耐える。
  ガラスフィラー30%まで混入可能。

インテークマニホールド（可視化モデル）
透明注型

• 材料： ウレタン樹脂
• 納期： 2週間～
• 2次処理： 機械加工+インサート

• 110℃耐熱、黄変しづらい耐熱材料。
  トランスミッションなどエンジン周辺部品の
  オイル流動可視化に適用可能。

インテークマニホールド（耐久試験モデル）
石膏鋳造

• 材料： Al合金（AC4C）
• 納期： 2週間～
• 2次処理： 機械加工

• 金型が不要で寸法精度が高く、ダイカストと同等。複雑なアンダーカットや中空形状、薄肉の対応可能。

内装一式モデル
光造形 / 粉末造形

• 材料： Duraform® PA＋透明樹脂
• 納期： 2週間～
• 2次処理： 皮ハリ＋塗装

• 見栄えだけでなく、操作性や視界などの
  多角的な評価が可能。

バンパー風洞実験モデル
粉末造形

• 材料： PP
• 納期： 10日間～
• 2次処理： 塗装

• バンパーを中心としたフロントマスクを丸ごと
  粉末で製作し、短期間での空力評価を実現。

エンジン組付検討モデル
光造形 / 粉末造形

• 材料： Duraform® GF＋耐熱樹脂
• 納期： 1週間～
• 2次処理： インサート接着

• エンジンの組み付けプロセスを事前に検討することにより、生産ラインの早期立ち上げが可能。
  耐熱透明材料を使うことにより可視化試験が可能。