真空注型

光造形品や切削加工品をマスターモデルに、シリコンゴムで反転型を製作し、ウレタンもしくはエポキシ材料の複製品を製作する工法です。
ABSライクやPPライク、耐熱材料など様々な材料を取り扱っており、実験目的に合わせて最適な材料をご提案いたします。

注型

真空注型材料

ABSライク

  • 曲げ弾性率2000MPa付近のABSに近い硬さの材料。100℃耐熱のグレードもあり。

PPライク

  • 曲げ弾性率1500MPa付近のPPに近い硬さの材料。

ウレタンゴム

  • 一般材は硬度40~90度の範囲で硬度調整が可能。
    40度以下の軟質材料、90度以上の硬質材料もあり。

耐熱材料

  • 100℃~最高200℃の範囲で材料の選定が可能。


透明材料

  • 可視化用途に最適。エポキシ、110℃耐熱など、
    豊富なバリエーションから選定が可能。


難燃材料

  • V0認定材。UL94-V0材料の指定が可能。



遮光材料

  • バックライトなど遮光が必要な部品に最適。



帯電防止材料

  • 通紙部のガイド部品に最適。



発泡材料

  • 衝撃吸収用のパッド部品など、発泡材料の
    注型が可能。シリコン型、樹脂型ともに対応可能。


6ナイロン注型

  • ガラス無し・ガラス15%入り・30%入りの3種。



シリコンゴム注型

  • パッキン、キーボタンなどに最適。
    樹脂型にシリコンを注入して製作。



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