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SOLIZE Productsで使用する3D Systems社の金属3Dプリンターの粉供給システムには、ローラー方式が使われています(Fig.1)。
それにより、小さく、真球度の低い粉を扱うことができます。


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Fig.1 ローラー粉供給システム


ブレード方式の粉供給システムで小さい粉を使おうとすると、小さい粉は 凝集し大きな塊になるため、
粉面に筋が残ってしまう傾向があります。 そのため、均一な粉面を形成することができません。
しかし、ローラー方式の場合、凝集した粉を回転させながら崩していくため、
均一な粉面を形成することができます。小さい粉を使用することにより、 積層の厚みをより小さくでき、
その結果、さらに表面粗さが少ない製品を作ることができます。 (Fig.2, Simon Hoeges et al.,2017)[1].


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Fig.2 表面粗さと積層厚さの関係[1]


また、水アトマイズ粉末のような低コストの粉は真球度が低いため、真球度の低い粉は、
ただ敷くだけでは密度の高い粉面を形成することができません。
しかし、ローラー方式では、粉を敷きながら圧縮するので、高密度の粉面を形成することができます。


参考文献 [1] Simon Hoeges, Alex Zwiren and Chris Schade, 2017, Metal Powder Report, Vol.72, Issue 2,p.111-117


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